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       煅燒是回轉(zhuǎn)窯爐較為主要的功能，在行業(yè)的生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯爐通過高溫對(duì)物料進(jìn)行煅燒，是整個(gè)工作流程中較主要也是較基本的工作之一，回轉(zhuǎn)窯爐自身的熱工制度的合理性決定著煅燒的正常性?；剞D(zhuǎn)窯的煅燒是通過內(nèi)部各帶的協(xié)調(diào)性完成的，回轉(zhuǎn)窯的干燥帶，預(yù)熱帶，分解帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作是回轉(zhuǎn)窯最終完成煅燒的必不可少的條件。牽一發(fā)而動(dòng)全身，在回轉(zhuǎn)窯的整個(gè)生產(chǎn)流程中，如果其中的一帶發(fā)生問題，勢(shì)必會(huì)影響到回轉(zhuǎn)窯的其他環(huán)節(jié)的問題的生發(fā)，最終造成回轉(zhuǎn)窯熱工制度的不穩(wěn)定，影響回轉(zhuǎn)窯的正常煅燒。
      回轉(zhuǎn)窯爐所用的燃料煤對(duì)回轉(zhuǎn)窯的煅燒的影響較為顯著，燃料煤質(zhì)的變化對(duì)回轉(zhuǎn)窯熱穩(wěn)定性有直接性的影響，例如煤粉的不完全燃燒，殘留下的煤粉顆粒不能被充分的利用，造成資源的浪費(fèi)，燃料的不完全燃燒又會(huì)造成回轉(zhuǎn)窯的燒成帶中產(chǎn)生更多的含硫氣體，這些含硫氣體在回轉(zhuǎn)窯的高溫條件下ji有可能與回轉(zhuǎn)窯的燒成帶上的物料進(jìn)一步發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，一旦物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)就會(huì)造成物料的質(zhì)變，那么回轉(zhuǎn)窯物料的質(zhì)量將會(huì)受到嚴(yán)重的影響，在回轉(zhuǎn)窯的分解爐內(nèi)，煤灰分與回轉(zhuǎn)窯的物料以一定的比例進(jìn)行混合，在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中，分解爐的燃煤熱值與回轉(zhuǎn)窯窯頭的燃煤熱值是不同的，在煅燒的時(shí)候可以采用不同的方法進(jìn)行控制，這樣可以提高煅燒的整體效率，因?yàn)槿剂厦悍鄣娜紵裏嶂翟诨剞D(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中在不同的地方都會(huì)有不同的熱值，對(duì)其進(jìn)行分段控制能夠降低燃料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可以降低劣質(zhì)煤粉對(duì)回轉(zhuǎn)窯煅燒的正常影響。

       其次是回轉(zhuǎn)窯爐的火焰形狀對(duì)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)造成的影響，回轉(zhuǎn)窯爐火焰的調(diào)節(jié)狀況也是會(huì)直接影響到回轉(zhuǎn)窯的煅燒效果，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)遭到大的生產(chǎn)波動(dòng)的時(shí)候，直接的表現(xiàn)就是回轉(zhuǎn)窯的火焰也會(huì)發(fā)生明顯的波動(dòng)，回轉(zhuǎn)窯煤粉熱值的變化是會(huì)直接的引起回轉(zhuǎn)窯的火焰發(fā)生變化，其次是回轉(zhuǎn)窯風(fēng)機(jī)帶來的風(fēng)量容易使回轉(zhuǎn)窯的火焰不穩(wěn)定，或大或小，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的燒成帶的長度變化時(shí)，回轉(zhuǎn)窯的火焰長度發(fā)散的余熱會(huì)得到充分的利用，在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中，工作人員應(yīng)盡量控制火焰的發(fā)散，以便形成正常的火焰。

回轉(zhuǎn)窯爐            http://i1555.cn/