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       催化劑窯爐越來越受到工業(yè)生產廠家的歡迎，但產品質量的嚴格對催化劑窯爐本身也提出了一定的技術性要求。
       首先，所有催化劑窯爐不管內部還是外部都應該涂有防銹漆，窯爐的主體應當采用模塊組裝的構造，每一個模塊都由螺栓相連。窯爐內提供的所有保溫材料都應當具備一定的抗腐蝕性，在安裝前應當提供催化劑窯爐保溫材料的安裝圖紙以及比較詳盡的保溫設計。
       其次，在催化劑窯爐使用時具有的十一個氣體的排放口中，應當安裝有相應規(guī)格的壓力變送器以控制廢氣排放量。窯爐的出料臺傳送帶應當裝備驅動器，以自由調節(jié)其運行速度。催化劑窯爐使用時應當歸屬于全廠的DCS系統(tǒng)當中，單位標準的順序，方式以及控制邏輯均應與DCS系統(tǒng)相符合。相關人員應當保證設備的噪音不超過國內規(guī)定標準。盡量提供比較詳細的設計圖，應用在窯爐總設計思想應當符合設計圖的制定，修改時應當說明原因。并且提供催化劑窯爐的維護方案等。

除了催化劑窯爐本身應具備的技術性要求，其相關的電纜、電器以及儀表等設備均應符合國家相對應的標準，在選用時應當注意零件的產品質量。在低溫段應當采用輕質的黏土磚作為內襯，在高溫段則應當使用輕質的高鋁磚做內襯。在催化劑窯爐進行工作時，其窯爐外的溫度應當盡量保持在五十度以下。

       全自控高溫催化劑窯爐窯體為型鋼框架式結構，外蒙鋼板，結構穩(wěn)固，密封性好，外型美觀。窯體內襯選用氧化鋁空心球磚, 要求該材料具有足夠高的荷重軟化溫度和較好的熱穩(wěn)定性，滿足該窯爐最高燒成溫度的要求。該梭式窯窯爐中間層為輕質莫來石磚，外層為硅酸鋁耐火纖維氈和無石棉硬硅鈣板保溫。窯體使用輕質材料能夠減薄窯體厚度，減少窯墻的蓄散熱量，有利于自動控制及節(jié)能降耗。
       催化劑窯爐在生產運行一段時間后，其兩側內墻因高溫膨脹會不同程度地向窯內凸出。為了克服這一題目，我們除了將窯墻內襯耐火磚設計成嚙合結構，還將窯墻砌體和窯爐型鋼框架采用特殊的活動錨固聯結，即答應窯爐砌體高溫時的自由膨脹，又能避免窯墻由于高溫產生的內凸變形現象。
       由于燒嘴磚冷熱端溫差較大，使用過程中易產生開裂現象，使用壽命短，更換比較麻煩。該梭式窯燒嘴磚在制作時分割成4塊，然后砌筑拼湊成整體，這樣大大延長了燒嘴磚的使用壽命。

 

催化劑窯爐    http://i1555.cn/