回轉(zhuǎn)窯窯口筒體損壞原因以及如何清窯
2021/12/9 10:45:15??????點(diǎn)擊:
損壞原因
回轉(zhuǎn)窯窯口損壞形式基本相同,損壞原因亦大同小異,窯口損壞原因大致如下:
窯口結(jié)構(gòu)的不盡合理是其使用壽命不理想的客觀因素之一
主要表現(xiàn)在窯口筒體上第一排螺栓孔距端部距離過小,易產(chǎn)生應(yīng)力裂紋而撕裂使筒體外翻變形;
采用反“丁”字形窯口護(hù)板難以實(shí)施端部澆注耐熱混凝土對(duì)窯口筒體實(shí)現(xiàn)整體保護(hù),且該護(hù)板規(guī)格大定位性能差;
窯口筒體無反外翻擴(kuò)口預(yù)防措施。
相關(guān)工序不嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程是窯口筒體急劇劣化的主觀因素之一
主要表現(xiàn)在三方面:
其一是篦冷機(jī)薄料層操作(與推薦的料層厚度600mm左右偏差太大,實(shí)際運(yùn)行過程中有時(shí)只有300mm左右) ,冷卻效果大幅度下降,不但嚴(yán)重影響煅燒工藝的穩(wěn)定,而且輻射熱超常使窯口筒體以及相關(guān)設(shè)備使用壽命失常。
其二是窯口澆注料施工方案欠妥及施工和養(yǎng)護(hù)把關(guān)不嚴(yán),使其早期脫落而影響窯口筒體使用壽命(如錨固件點(diǎn)焊出現(xiàn)大面積虛焊、注料非連續(xù)整體澆注、選材配比出現(xiàn)偏差、養(yǎng)護(hù)時(shí)間過短等) 。
其三是系統(tǒng)原因使回轉(zhuǎn)窯頻繁點(diǎn)火熄火,倒料停窯時(shí)物料對(duì)窯口耐熱襯的嚴(yán)重沖刷以及熱平衡的不穩(wěn)定對(duì)其的氣蝕作用,加之有時(shí)窯口澆注料掉塊、護(hù)板跌落出現(xiàn)的違章強(qiáng)制運(yùn)行引發(fā)窯口筒體板材喪失性能,形成“豆腐渣” 。
清窯
回轉(zhuǎn)窯停窯檢修時(shí),應(yīng)燒空窯中的物料。燒空窯中物料的過程,就叫清窯或叫燒空窯。止火前4~8h通知煤磨停止向煤倉內(nèi)送煤,以便燒空倉,檢修或檢查煤粉機(jī)械(煤分格輪或煤雙管絞刀),也可避免在檢修過程中倉內(nèi)有煤發(fā)生自燃。
減料前1~2h停電收塵,然后把料減少1/3左右,其目的是:清窯過程中料由多到少,由厚到薄,燒成溫度由高到低,逐漸下降,防止止料后由于料層過厚無法把燒成帶溫度和尾溫壓下來,造成無負(fù)荷的鏈條過度受熱,甚至燒壞,或者燒壞旋風(fēng)預(yù)熱器的旋風(fēng)筒。 如果強(qiáng)制壓風(fēng)減煤,慢車過大,就要出生料,影響質(zhì)量。
減料1~2h后,停止喂料。止料后一定保持尾溫比正常溫度低20~30℃左右,在不出廢料的基礎(chǔ)上減少用煤量,壓低排風(fēng),如果尾溫仍降不下來,濕法窯可向窯內(nèi)適當(dāng)加水;帶預(yù)熱器的干法窯可打開冷風(fēng)門;立筒預(yù)熱的窯型,可打開煙帽,以防燒壞窯尾各種設(shè)備。在煅燒控制上應(yīng)做到不燒大火,保持結(jié)粒,火力偏中下,防止燒壞窯皮。隨著料層的減薄,尾溫逐漸降低。燒成帶幾乎無料時(shí),停煤止火,把窯速降到最低,窯尾加水止,并停排風(fēng)機(jī),使窯慢慢冷下來,同時(shí)關(guān)閉水冷卻。
為防止在高溫下停窯發(fā)生窯體彎曲,在停窯前應(yīng)在最低級(jí)上慢轉(zhuǎn)1h左右,停下后用輔助馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng),直到窯皮表面發(fā)暗才完全停轉(zhuǎn)。
為保證不急冷或避免耐火磚炸頭,止火4h后開排風(fēng)機(jī),并打開窯門,使窯冷下來。
本文由 回轉(zhuǎn)窯爐 i1555.cn 整理發(fā)布
回轉(zhuǎn)窯窯口損壞形式基本相同,損壞原因亦大同小異,窯口損壞原因大致如下:
窯口結(jié)構(gòu)的不盡合理是其使用壽命不理想的客觀因素之一
主要表現(xiàn)在窯口筒體上第一排螺栓孔距端部距離過小,易產(chǎn)生應(yīng)力裂紋而撕裂使筒體外翻變形;
采用反“丁”字形窯口護(hù)板難以實(shí)施端部澆注耐熱混凝土對(duì)窯口筒體實(shí)現(xiàn)整體保護(hù),且該護(hù)板規(guī)格大定位性能差;
窯口筒體無反外翻擴(kuò)口預(yù)防措施。
相關(guān)工序不嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程是窯口筒體急劇劣化的主觀因素之一
主要表現(xiàn)在三方面:
其一是篦冷機(jī)薄料層操作(與推薦的料層厚度600mm左右偏差太大,實(shí)際運(yùn)行過程中有時(shí)只有300mm左右) ,冷卻效果大幅度下降,不但嚴(yán)重影響煅燒工藝的穩(wěn)定,而且輻射熱超常使窯口筒體以及相關(guān)設(shè)備使用壽命失常。
其二是窯口澆注料施工方案欠妥及施工和養(yǎng)護(hù)把關(guān)不嚴(yán),使其早期脫落而影響窯口筒體使用壽命(如錨固件點(diǎn)焊出現(xiàn)大面積虛焊、注料非連續(xù)整體澆注、選材配比出現(xiàn)偏差、養(yǎng)護(hù)時(shí)間過短等) 。
其三是系統(tǒng)原因使回轉(zhuǎn)窯頻繁點(diǎn)火熄火,倒料停窯時(shí)物料對(duì)窯口耐熱襯的嚴(yán)重沖刷以及熱平衡的不穩(wěn)定對(duì)其的氣蝕作用,加之有時(shí)窯口澆注料掉塊、護(hù)板跌落出現(xiàn)的違章強(qiáng)制運(yùn)行引發(fā)窯口筒體板材喪失性能,形成“豆腐渣” 。
清窯
回轉(zhuǎn)窯停窯檢修時(shí),應(yīng)燒空窯中的物料。燒空窯中物料的過程,就叫清窯或叫燒空窯。止火前4~8h通知煤磨停止向煤倉內(nèi)送煤,以便燒空倉,檢修或檢查煤粉機(jī)械(煤分格輪或煤雙管絞刀),也可避免在檢修過程中倉內(nèi)有煤發(fā)生自燃。
減料前1~2h停電收塵,然后把料減少1/3左右,其目的是:清窯過程中料由多到少,由厚到薄,燒成溫度由高到低,逐漸下降,防止止料后由于料層過厚無法把燒成帶溫度和尾溫壓下來,造成無負(fù)荷的鏈條過度受熱,甚至燒壞,或者燒壞旋風(fēng)預(yù)熱器的旋風(fēng)筒。 如果強(qiáng)制壓風(fēng)減煤,慢車過大,就要出生料,影響質(zhì)量。
減料1~2h后,停止喂料。止料后一定保持尾溫比正常溫度低20~30℃左右,在不出廢料的基礎(chǔ)上減少用煤量,壓低排風(fēng),如果尾溫仍降不下來,濕法窯可向窯內(nèi)適當(dāng)加水;帶預(yù)熱器的干法窯可打開冷風(fēng)門;立筒預(yù)熱的窯型,可打開煙帽,以防燒壞窯尾各種設(shè)備。在煅燒控制上應(yīng)做到不燒大火,保持結(jié)粒,火力偏中下,防止燒壞窯皮。隨著料層的減薄,尾溫逐漸降低。燒成帶幾乎無料時(shí),停煤止火,把窯速降到最低,窯尾加水止,并停排風(fēng)機(jī),使窯慢慢冷下來,同時(shí)關(guān)閉水冷卻。
為防止在高溫下停窯發(fā)生窯體彎曲,在停窯前應(yīng)在最低級(jí)上慢轉(zhuǎn)1h左右,停下后用輔助馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng),直到窯皮表面發(fā)暗才完全停轉(zhuǎn)。
為保證不急冷或避免耐火磚炸頭,止火4h后開排風(fēng)機(jī),并打開窯門,使窯冷下來。
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